Тепловой расчет хлебопекарных печей

Скачать

Определение основных размеров и габаритов печи. Расчет теплового баланса печей хлебопекарного и кондитерского производства. Режим выпечки хлеба пшеничных и ржаных сортов. Расчет расхода топлива и размеров топки. Температура горения топлива.

Размер: 54,2 K
Тип: курсовая работа
Категория: Кулинария
Скачать

Другие файлы:

Печи хлебопекарной промышленности
В учебном пособии приведена классификация хлебопекарных печей; основные характеристики, устройство и схемы обогрева хлебопекарных печей, работающих на...

Печи литейного и металлургического производства
Характеристика печей с электрическим нагревом для расплавления металлов и сплавов. Тепловой баланс плавильных агрегатов. Классификация тепловой работы...

Совершенствование тепловой работы анодных печей
Схема производства электрической меди. Конструктивные особенности ванных плавильных печей. Материальный и тепловой баланс рабочего пространства печи....

Тепловой и аэродинамический расчет трубчатых печей
Книга посвящена тепловым и аэродинамическим расчетам нагревательных трубчатых печей нефтеперерабатывающей, нефтехимической и нефтедобывающей промышлен...

Печи для автогенной плавки меди
Виды печей для автогенной плавки. Принцип работы печей для плавки на штейн. Тепловой и температурный режимы работы печей для плавки на штейн. Принцип...


Краткое сожержание материала:

Размещено на

БАШКИРСКИЙ ГОСУДАСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет: пищевых технологий

Кафедра: Т и ЭОП

Специальность: Технология общественного питания

Форма обучения: очная

Курс, группа: 3,8

Тепловой расчет хлебопекарных печей

Курсовая работа

Ишкина Эльнара Уразбаевна

“К защите допускаю”

Руководитель

Ст.преп.Шамиданов Э.С.

Уфа 2010

ОГЛАВЛЕНИЕ

РЕФЕРАТ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ И ГАБАРИТОВ ПЕЧИ

2 РАСЧЕТ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА ПЕЧЕЙ ХЛЕБОПЕКАРНОГО И КОНДИТЕРСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1 Тепловой баланс пекарной камеры

2.2 Тепловой баланс топки

3. РАСЧЕТ ПЕКАРНОЙ КАМЕРЫ

4. РЕЖИМ ВЫПЕЧКИ ХЛЕБА ПШЕНИЧНЫХ И РЖАНЫХ СОРТОВ

5. РАСЧЕТ ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА И ПРОДУКТОВ ГОРЕНИЯ

6. РАСЧЕТ ЧАСОВОГО РАСХОДА ТОПЛИВА И РАЗМЕРОВ ТОПКИ

7. ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩИХ УСТРОЙСТВ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

РЕФЕРАТ

Работа состоит: 19 с., библиографический список включает 4 источника, 1 лист графического материала А1.

ХЛЕБОПЕКАРНАЯ ПЕЧЬ, ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС, ТЕПЛОВОЙ РЕЖИМ, ТОПКА, ПЕКАРНАЯ КАМЕРА, ЧАСОВОЙ РАСХОД ТОПЛИВА, ТОПОЧНЫЙ ОБЪЕМ, РАДИАЦИОННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЫ.

Расчет теплового баланса печи включает тепловой баланс пекарной камеры и тепловой баланс топки.

Пекарная камера рассчитывается через тепловой режим выпечки.

В расчете часового расхода топлива и размеров топки, определяем часовой расход условного топлива, топочный объем.

При расчете теплового баланса теплопередающих устройств определили температуру горения топлива, теплоту переданную на нагрев воды в водогрейном котелке, количество теплоты излучаемого из топки на радиационную поверхность трубы.

ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ЛЕБОПЕКАРНЫХ ПЕЧЕЙ

ВВЕДЕНИЕ

Печные агрегаты - ведущее оборудование в поточных линиях по выработке хлебных изделий. Правильный выбор конструкции печи имеет большое значение для успешной работы хлебопекарного предприятия, так как ее производительность, эксплуатационная надежность и энергетические характеристики определяют производственную мощность и экономические показатели работы.

На хлебозаводах средней и большой производительности широкое распространение получили печи с комбинированной системой обогрева, состоящей из пароводяных трубок и каналов. Такая система обеспечивает определенные преимущества по сравнению только с пароводяным обогревом, так как в этом случае температура уходящих газов при всех прочих условиях значительно ниже.

При применении пароводяных трубок и каналов с малым термическим сопротивлением (металлических) система обогрева имеет относительно небольшую тепловую инерцию, что позволяет быстро разогревать печь и изменять тепловой режим в пекарной камере.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ И ГАБАРТИОВ ПЕЧИ

Для определения основных размеров пекарной камеры исходят из времени выпечки , ч, и заданный производительности mt, кг/ч. Если обе эти величины известны, то массовая емкость рабочей камеры по хлебу, кг, определяются по формуле:

G= mt , (1.1)

где mt =9т/сут=375кг/ч (по условию);

=46мин=0,76ч (по условию).

G =375•0,76 =287,5кг

Количество изделий, размещаемых на поду или в люльке определяется расчетом и зависит от размеров изделий и величины зазора (а) между ними (а=20…30 мм).

Количество рядов изделий (nр.из.), размещаемых по ширине пода или люльки определяется по формуле:

nр.из.=(В-а)/(в+а), (1.2)

где В- ширина пода или люльки, мм;

В=1920мм, [приложение Г, таблица Г1, /3/],

в - ширина (диаметр) изделия, мм;

в=20см=200мм, (по методичке),

а=20мм - величина зазора между ними, мм.

nр.из = (1920-20)/(200+20)=8

Количество рядов по длине пода или люльки (nр.д.) определяем по формуле:

nр.д.=(L-а)/(l+а), (1.3)

где L - длина пода или люльки, мм;

L =5840•0,9=5256мм, (приложение Г, таблица Г1, /3/),

l - длина (диаметр) изделия, мм;

l =20см=200мм, (приложение Б, таблица Б1, /3/),

а=20мм - величина зазора между ними, мм.

nр.д. = (5256-20)/(200+20)=23

Общее количество хлебных изделий N на поду или в люльке определяется по формуле

N=nр.д.nр.из . =((В-а)/(в+а))((L-a)/(l+а)), (1.4)

где nр.из. = 8;

nр.д. =23.

N=8•23=184

При выпечке хлебных изделий в формах зазор между ними устанавливается не менее 5 мм, а зазор между подовыми изделиями - не менее 20 мм.

Площадь основания пекарной камеры (пода) Аn. ,мм2 находят по формуле:

Аn=BkLk, (1.5)

где Bk и Lk - соответственно ширина и длина камеры, м;

Bk и Lk =S-рабочая площадь пода;

Sпода=16м2, [приложение Г, таблица Г1, /3/],

- коэффициент использования камеры, =1,3;

Аn =16•1,3=21м2

Число люлек (nл) для обеспечения заданной производительности печи (mt) находят по формуле

, (1.6)

где n1 - число караваев на каждой люльке;

n1 =В/d, (1.7)

где В=1920мм-ширина пода(люльки),мм;

d=200мм-диаметр изделия, мм;

n1 =1920/200=9,6

р - развес каравая, кг;

р=1кг, [приложение Б, таблица Б1, /3/],

G=287,5кг.

nл =287,5/(1•9,6)=30

Задаваясь расстоянием между осями люльки (lо) в зависимости от размеров цепи конвейера находят рабочую длину цепи в пекарной камере

Lц=lonл, (1.8)

где lo =В - ширина пода(люльки),(мм) + -зазор между люльками,(мм);

lo =1920+500=2420мм;

nл =30

Lц =2420•30=72473,95мм

2. РАСЧЕТ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА ПЕЧЕЙ ХЛЕБОПЕКАРНОГО И КОНДИТЕРСКОГО ПРОИЗВОДСТВ

Независимо от способа обогрева рабочей части - пекарной камеры - тепловая эффективность печи характеризуется тепловым балансом, который является основой расчета при проектировании новых и при анализе работы действующих печей.

Тепловой баланс, характеризующий распределение теплоты топлива, может быть отнесен к произвольно выбранной единице. Для непрерывно действующих печей тепловой баланс удобно составить на 1 час.

Уравнение теплового баланса в общем виде выражается формулой:

Q=Qi пол+Qi пот, (2.1)

где Q - суммарное количество теплоты, поступающего в печь, кДж/ч;

Qi пол - суммарное количество теплоты полезно использованного печью, кДж/ч;

Qi пот - суммарные потери теплоты печью, кДж/ч.

Уравнение теплового баланса печного агрегата в развернутом виде состоит из совокупности тепловых балансов отдельных элементов печного агрегата: топочного устройства, пекарной камеры, парогенератора, водоподогревателя и т.д.

Поэтому расчет тепловых балансов отдельных агрегатов хлебопекарной печи производится раздельно.

2.1 ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ПЕКАРНОЙ КАМЕРЫ

Уравнение теплового баланса пекарной камеры составляется на 1 кг горячих изделий, так как при остывании массы их изменяются. Изменение массы зависит от вида изделий, а также времени и способа их хранения.

qпк=q1+q2+q3+q4+q5+q6+q7+q8, (2.2)

где qпк - количество теплоты, переданные в пекарную камеру на выпечку 1 кг горячей продукции, кДж/кг;

q1 - теоретический расход теплоты на выпечку 1 кг продукции, кДж/кг;

q2 - расход теплоты на испарение влаги и перегрева пара, кДж/кг;

q3 - расход теплоты на нагрев вентиляционного воздуха, кДж/кг;

q4 - расход теплоты на нагрев транспортных устройств, кДж/кг;

q5 - потеря теплоты в окружающую среду наружными поверхностями стенок пекарной камеры, кДж/кг;

q6 - потери теплоты через нижнюю стенку (фундамент пекарной камеры), кДж/кг;

q7 - потери теплоты излучением через посадочные и разгрузочные отверстия, кДж/кг;

q8 - расход теплоты на аккумуляцию элементами печного агрегата, кДж/кг.

q1=Wисп(h-h')+mкск(tк-tт)+(mccc+Wхсв)(tм-tт), (2.3)

где Wисп - величина упека (количество испаренной влаги из тестовой заготовки во время выпечки), выраженная в долях от единицы и отнесенная 1 кг горячего изделия.

Wисп =6%, (по условию);

Wисп =6%/100=0,06 доля.

Величина упека зависит от массы хлебобулочных изделий, от режима, от конструкции пекарной камеры и составляет 6…14 %.

h - удельная энт...