Автоматизация управление асинхронным электроприводом

Скачать

Разработка программного обеспечения автоматизированной системы управления асинхронным электроприводом. Конфигурация частотного преобразователя; математическая модель регулирования частоты. Алгоритм управления приводами задвижек; построение сети Петри.

Размер: 945,0 K
Тип: курсовая работа
Категория: Коммуникации и связь
Скачать

Другие файлы:

Микроконтроллер для управления многоскоростным электроприводом
Разработка контроллера для управления многоскоростным электроприводом с асинхронным полюсопереключаемым двигателем. Система выполнена в виде устройств...

Система автоматического регулирования скорости шахтной подъемной установки с тиристорным асинхронным электроприводом
Проектирование системы автоматического регулирования скорости электропривода шахтной подъемной установки. Применение для установки тиристорного параме...

Управление асинхронным двигателем

Автоматика и автоматизация технологического процесса управления лесопильных рам деревообрабатывающих предприятий
Устройство и функции линии сортировки пиломатериалов. Состав и свойства древесины, характеристика продукции лесопильного цеха. Автоматическое управлен...

Синтез скалярной и векторной систем управления электроприводом
Функциональная и структурная схемы скалярного и векторного управления электроприводом. Определение статических и динамических параметров элементов сил...


Краткое сожержание материала:

Размещено на

Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации

Кубанский государственный технологический университет

Кафедра СУ и ТК

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовой работе

по дисциплине «Микропроцессорные системы управления»

на тему:

Автоматизация управление асинхронным электроприводом

г. Краснодар, 2010

Реферат

Курсовая работа содержит 30 страниц, в том числе 2 иллюстрации, 1 таблица, 2 листа графической части формата А1.

Ключевые слова: электропривод, задвижка, конечный выключатель, регулятор давления, релейно-контактная схема, бесконтактная схема, сеть петри, циклограмма.

В курсовой работе применены различные методы расчета и построения систем управления автоматической системой: построена система управления с помощью сети Петри и циклограмма.

Система управления построена на основе релейных элементов и бесконтактных логических элементов. Проведены различные проверки правильности построения системы управления. При работе над проектом использовалась ЭВМ и программное приложение Компас 3D.

Пояснительная записка содержит 1 таблицу и 1 рисунок. Графическая часть содержит 2 чертежа формата А1.

Содержание

Введение

Термины и сокращения

1. Техническое задание на проектирование

1.1 Назначение и цели создания комплекса

1.2 Требование к системе

1.3 Требования к программному обеспечению системы управления

1.4 Конфигурация программного обеспечения

1.5 Ввод команд для управления запорной арматуры.

2. Описание принципа работы

2.1 Расположение оборудования

2.2 Принцип работы

3. Назначение и область применения задвижки с электроприводом

3.1 Устройство и принцип действия трехфазного асинхронного электродвигателя

3.2 Частотный преобразователь

3.3Математическое моделирование регулирования частоты

4. Алгоритм управления

4.1 Описание исходного состояния системы

4.2 Словесное описание алгоритма управления приводами задвижек

5. Разработка сети Петри

6. Построение релейно-контактной схемы

7. Построение циклограммы

8. Проверка составления РКС

Список литературы

Введение

Автоматизация - это комплексная конструктивно-технологическая задача создания принципиально новой техники на базе прогрессивных процессов обработки, контроля, сборки.

Автоматизация технологических процессов есть совокупность мероприятий по разработке новых технологических процессов и проектирования на их основе высокопроизводительного технологического оборудования, осуществляющего рабочие и вспомогательные процессы без непосредственного участия человека.

Автоматизация управления асинхронными двигателями находит все более широкое применение, заменяя человека на участках с опасными, вредными для здоровья, тяжелыми или монотонными условиями труда, и позволяет создать автоматизированные производственные системы, работающие с минимальным участием человека.

Термины и сокращения

Газоопасные работы - работы, выполняемые в загазованной среде или при которых возможен выход газа;

Газоопасные места - ёмкости, полости, помещения, сооружения, участки территории и т.п., в воздухе рабочих зон которых возможно содержание вредных и взрывоопасных газов выше предельно допустимых концентраций;

ЦТАИ - цех тепловой автоматики и измерений;

КТЦ - котлотурбинный цех;

ГРП - газорегуляторный пункт;

ГРС - газораспределительная станция;

МН-1(2) - мазутонасосная №1(2);

БЩУ - блочный щит управления;

ТЗ - технологическая защита;

АСР - автоматическая система регулирования;

КДУ - колонка дистанционного управления;

ПБ - переключатель блокировки;

НС(С) - начальник смены (станции);

СИ - средства измерений;

КИП - контрольно-измерительные приборы;

ЭКМ - электро-контактный манометр;

АВ - автоматический выключатель;

АРМ - автоматизированное рабочее место;

АСУ ТП - автоматизированная система управления технологическими процессами;

ЖК - жидкокристаллический (монитор);

ИМ - исполнительный механизм;

КИП - контрольно-измерительные приборы;

ТП - технологический процесс;

ПЗК - предохранительно-запорный клапан;

ПО - программное обеспечение.

1. Техническое задание на проектирование

1.1 Назначение и цели создания комплекса

Комплекс технических средств АСУ приводом предназначен для автоматизированного контроля и управления в реальном масштабе времени основными системами запорной аппаратуры.

Цели создания:

снижение трудозатрат на техническое обслуживание и ремонт;

достижение высоких технико-экономических показателей работы за счет автоматизированного поддержания наиболее оптимальных режимов работы технологического оборудования;

повышение качества контроля и управления процессами, а также надежности самой системы за счет использования современных средств автоматики и вычислительной техники и наличия самодиагностики;

повышение уровня экологической безопасности производства;

улучшение условий труда обслуживающего персонала.

Комплекс обеспечивает централизованный контроль состояния объекта, сигнализацию отклонения параметров от нормы, дистанционное управление работой объекта, защиту (останов) технологического оборудования, формирование журнала аварийных и технологических сообщений, формирование и печать отчетных документов, ведение базы данных.

1.2 Требование к системе

В данной курсовой работе предусмотрено автоматическое управление элементами системы ППГ с возможностью дистанционного управления с МЩ ППГ (локального ПТК) и с БЩУ (ПТК) с выбором места управления с БЩУ (ПТК) и ручного управления по месту.

Контроль за работой системы в ППГ осуществляется с представлением измерений в МЩ ППГ, БЩУ и по месту с установкой датчиков и местных показывающих приборов:

- установка на технологической конструкции устройства двух путевых выключателей (на открытие и на закрытие) и двух концевых выключателей (на открытие и на закрытие);

- датчиков давления на входе ППГ 00EKG10CР001, 002 с сигнализацией по повышению и понижению в ПТК и индикацией по месту;

- датчиков температуры на входе ППГ 00EKG10CТ001, 002 с сигнализацией по повышению и понижению в ПТК, и термометров 00EKG10CТ501, 502;

- хроматографа 00EKG10CQ001 для определения за компонентным содержанием газа на входе в ППГ и расчета плотности газа и калорийности;

- манометров на входе в каждую нитку ППГ 00EKG21, 31,41 CР 501;

- датчиков уровня в сепараторе 00EKG21, 31, 41 CL001 с сигнализацией по повышению и понижению в ПТК и индикацией по месту;

- перепада давления на фильтрах 00EKG22, 32, 42 CР001 с сигнализацией по повышению в ПТК и индикацией по месту;

- турбинные счетчики газа по каждой нитке с датчиками 00EKG22, 32, 42 CF001, 00EKG22, 32, 42 CР001 , 00EKG22, 32, 42 CТ001;

- датчиков температуры за подогревателями 00EKG22, 32,42 CТ002 с сигнализацией по повышению и понижению в ПТК с сигнализацией по повышению и понижению в ПТК,

- термометров на обвязке подогревателей - 00EKG22 CТ501, 502, 00EKТ11CТ501, 00EKG32CТ501, 502, 00EKТ12CТ501, 0EKG43CТ501, 502, 00EKТ13CТ501;

- датчиков давления перед регуляторами давления 00EKG22CР002, 00EKG32CР002, 00EKG42CР002 и манометрами 00EKG22, 32, 42CР501;

- датчиков давления за регуляторами давления в каждой нитке 00EKG23, 33, 43 CР001 с сигнализацией по повышению и понижению в ПТК и манометрами 00EKG23, 33, 43 CР501;

- датчиков температуры, давления и уровня в баке продувке газового конденсата 00EKВ10 СТ001, СР001, CL001, с сигнализацией по повышению и понижению в ПТК и манометром 00EKВ10СР501;

- датчиков температуры на выходе из ППГ для блока 1,2 00EKG23 CТ001 и термометра 00EKG23CТ501;

- датчиков температуры на выходе из ППГ для блока 3,4 00EKG 43CТ001 и термометра 00EKG 43CТ501;

- датчиков давления на выходе из ППГ для блока 1 00EKG23CР002, 003, 004 с индикацией по месту, с сигнализацией по повышению и понижению в ПТК, и участия в защитах ;

- датчиков давления на выходе из ППГ для блока 2 00EKG43CР002, 003, 004 с индикацией по месту, с сигнализацией по повышению и понижению в ПТК, и участия в защитах ;

- сигна...